混凝土攪拌站的組成
更新時(shí)間：2020-05-27 點(diǎn)擊次數(shù)：1844次

　　根據(jù)混凝土生產(chǎn)流程，攪拌站可大致分為以下幾大部分：骨料供給系統(tǒng)、粉料（包括水泥、粉煤灰、礦粉）儲(chǔ)供及計(jì)量系統(tǒng)、外加劑儲(chǔ)供及計(jì)量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)、主體機(jī)架、主體外封裝、其它一些附屬裝置等。下面結(jié)合圖片逐一進(jìn)行介紹。

　　一.配料機(jī)

　　1.分類

　　配料機(jī)分為地上式、半地倉式、地倉式三種。

　　根據(jù)混凝土生產(chǎn)要求，可分為三倉、四倉甚至五倉，以貯存各種規(guī)格的骨料。料倉中的骨料有裝載機(jī)或其他設(shè)備供給。

　　a.地上式

　　地上式主要用在不適宜安裝地倉式和半地倉式的裝載機(jī)上料需修筑護(hù)坡，使用費(fèi)用較其它兩種都高。但不需挖地基，皮帶縮短，生產(chǎn)效率提高。建議特殊地形條件下使用。

　　b.半地倉式

　　半地倉式主要應(yīng)用在我國東部和南部地區(qū)，結(jié)構(gòu)簡單、投資少，安裝方便；

　　缺點(diǎn)是裝載機(jī)上料需舉升一定高度，使用費(fèi)用較地倉式高。

　　c.地倉式:

　　地倉式主要應(yīng)用在我國北方地區(qū)，它具有保溫效果好、后期使用成本低等優(yōu)點(diǎn)；

　　缺點(diǎn)是前期工程量比較大，投資成本比較高。

　　2.配料機(jī)的組成

　　配料機(jī)由機(jī)架、側(cè)板、立板、計(jì)量斗及皮帶機(jī)組成。

　　每個(gè)料倉下有兩個(gè)卸料門，開始計(jì)量時(shí)，兩個(gè)卸料門一起打開，當(dāng)計(jì)量到設(shè)定值的90%時(shí)，關(guān)閉一個(gè)卸料門，用另一個(gè)卸料門將余量計(jì)量完，這樣即實(shí)現(xiàn)計(jì)量時(shí)的粗稱和精稱。既保證了計(jì)量速度，又提高了計(jì)量精度。

　　每個(gè)骨料秤通過三只稱重傳感器吊掛于機(jī)架上，三只傳感器發(fā)出的信號(hào)經(jīng)過處理后送往主控制室，通過轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來。稱量斗內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，提高了計(jì)量斗使用壽命。耐磨板與斗體之間用螺栓連接，當(dāng)磨損到一定程度，可以方便拆換，減輕用戶的維修成本。另外每個(gè)砂倉和砂計(jì)量斗外壁設(shè)有三個(gè)附著式振動(dòng)器，防止砂黏附在斗壁上，提高計(jì)量精度和時(shí)間。

　　皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品，工作穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。前后分別設(shè)有彈簧清掃器和空段清掃器，防止砂料黏附在皮帶上引起皮帶跑偏和振動(dòng)。另在平皮帶機(jī)上還設(shè)有雙向拉繩開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)意外拉下開關(guān)，可緊急停止皮帶運(yùn)行，避免出現(xiàn)重大事故。

　　3.斜皮帶機(jī)

　　斜皮帶機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，主要由頭架、尾架、主機(jī)架、皮帶、電動(dòng)滾筒、改向滾筒、導(dǎo)料槽、垂直拉緊裝置、托輥、支腿、檢修平臺(tái)、外罩封裝等組成。

　　頭架采用螺栓連接，固定在主機(jī)樓機(jī)架上。尾架采用焊接形式，固定在皮帶機(jī)尾架預(yù)埋件上。皮帶機(jī)上設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽里的篩網(wǎng)可將從平皮帶機(jī)上傳送來的較大骨料篩分成較小顆粒，避免大骨料對(duì)皮帶的沖擊，延長皮帶壽命。

　　皮帶采用名牌廠家普通帆布帶或尼龍帶。帶寬為800mm或1000mm。根據(jù)需要也可采用人字形皮帶，成本相對(duì)較高。皮帶接頭有兩種型式，一種為環(huán)形帶，為廠家生產(chǎn)皮帶過程中一次硫化成型，皮帶整體性好，無相對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，使用壽命長；另一種是現(xiàn)場粘接，粘接強(qiáng)度可達(dá)到原皮帶的70~80%，安裝和拆換方便，現(xiàn)大多數(shù)場合均采用現(xiàn)場粘接方式。由于皮帶屬于彈性體，使用時(shí)間長皮帶將被拉長，使得皮帶打滑，無法正常工作。為此設(shè)有自動(dòng)垂直拉緊裝置，可使皮帶始終保持拉緊狀態(tài)，滿足正常工作要求。

　　骨料從尾架運(yùn)送到骨料緩存?zhèn)}過程中，不可避免有少部分骨料漏到皮帶外。為此在皮帶機(jī)主機(jī)架下部設(shè)有集料斗，可將骨料收集后重復(fù)使用，減少環(huán)境污染。

　　砂料中經(jīng)?；煊姓惩恋日承晕镔|(zhì)，黏附在皮帶上，容易造成皮帶跳動(dòng)、跑偏。為此在皮帶機(jī)頭尾部分別設(shè)有彈簧清掃器和空段清掃器，并設(shè)有皮帶防跑偏托輥；還在皮帶機(jī)上部設(shè)有皮帶沖水清洗裝置。清洗下來的水、砂、粘土也通過集料斗回收。

　　皮帶機(jī)采用雙邊走臺(tái)設(shè)計(jì)，并設(shè)有拉繩開關(guān)，維修方便，安全可靠；另在皮帶機(jī)上部設(shè)有防護(hù)罩，可防止風(fēng)沙，保證攪拌站具有全天候生產(chǎn)條件。

　　四、骨料緩存斗

　　骨料緩存斗位于攪拌主機(jī)上方，它的功用是暫時(shí)儲(chǔ)存一罐計(jì)量好的骨料。其進(jìn)口接斜皮帶機(jī)，下部出口接攪拌主機(jī)上蓋進(jìn)料口。它由儲(chǔ)料斗體和卸料門組成。斗體由鋼板焊接而成，斗體內(nèi)部有耐磨橡膠板，在骨料進(jìn)入時(shí)可降低噪音。卸料門為懸臂單氣缸結(jié)構(gòu)，采用國內(nèi)知名企業(yè)產(chǎn)品?？刂菩读祥T的開啟和關(guān)閉；并且氣缸自帶限位開關(guān)。當(dāng)一罐料卸完后，卸料門關(guān)閉，氣缸發(fā)出信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)斜皮帶機(jī)運(yùn)送下一罐計(jì)量好的骨料。這樣在攪拌主機(jī)攪拌上一罐混凝土的過程中，下一罐料即完成了計(jì)量、上料任務(wù)，節(jié)省了上料等待時(shí)間　　

　　二.粉料儲(chǔ)供及計(jì)量系統(tǒng)

　　1.系統(tǒng)組成示意

　　2.粉料儲(chǔ)料罐

　　攪拌站粉料倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，一般可配備1~4個(gè)粉料倉。容量有100噸、150噸、200噸、250噸、300噸。

　　根據(jù)各地混凝土配方不同，粉料倉有2+2和3+1區(qū)別，即2個(gè)筒倉裝水泥1個(gè)筒倉裝粉煤灰，1個(gè)筒倉裝礦粉或膨脹粉；或3個(gè)筒倉裝水泥， 1個(gè)筒倉裝粉煤灰。

　　筒倉下錐部設(shè)有氣吹破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱。該破拱裝置采用法蘭安裝方式，當(dāng)破拱助流氣墊出現(xiàn)故障時(shí)，可以只拆掉法蘭進(jìn)行更換，此結(jié)構(gòu)為我公司獨(dú)有，已申請(qǐng)國家專利。

　　筒倉出料口裝有WAM手動(dòng)控制碟閥，混凝土生產(chǎn)過程中蝶閥中處于常開狀態(tài)。

　　筒倉上、下部各裝有一只阻旋式料位計(jì)，該料位計(jì)與控制微機(jī)相連，通過電信號(hào)及時(shí)準(zhǔn)確地在控制臺(tái)上顯示倉中粉料儲(chǔ)量，同時(shí)每個(gè)筒倉設(shè)有聲音和燈光報(bào)警器，提醒用戶及時(shí)補(bǔ)料、停料。

　　防護(hù)爬梯

　　筒倉頂部裝有除塵裝置，當(dāng)除塵器上灰塵較多時(shí)，在控制臺(tái)上操作除塵器上振動(dòng)電機(jī)，將積塵抖落。

　　粉料由散裝粉料輸送車通過上料管輸送到粉料筒倉中。

　　倉頂還裝有壓力安全閥，保持筒倉內(nèi)壓力平衡，避免筒倉內(nèi)壓力過大造成破裂或爆炸。

　　為檢修方便，筒倉內(nèi)、外部設(shè)有爬梯，倉上部、錐體下部走道相通，維修人員可進(jìn)入到筒倉內(nèi)部進(jìn)行維修操作，避免逐倉攀爬之苦。

　　3.螺旋輸送機(jī)

　　螺旋輸送機(jī)選用國際名牌WAM公司產(chǎn)品，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擺動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)整體連續(xù)式螺旋葉片，把粉料從筒倉送往粉料秤。螺旋輸送機(jī)每兩節(jié)中間設(shè)有中間支承，每一節(jié)上均設(shè)有檢測孔和維修孔。螺旋輸送機(jī)下端進(jìn)料口配有萬向球接頭，通過螺栓和粉料倉出料口手動(dòng)蝶閥連接，上端的卸料口通過防水帆布套與粉料計(jì)量斗軟連接。

　　4.計(jì)量裝置

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　　計(jì)量裝置由支架、計(jì)量斗、傳感器總成、除塵管等組成。計(jì)量斗通過三只傳感器總成固定在支架上。計(jì)量斗上安裝有附著式振動(dòng)器，可以幫助粉料快速落料和防止黏附在斗壁上。拉力傳感器一端通過吊桿懸掛在機(jī)架上，另一端通過吊桿與計(jì)量斗相連，稱量時(shí)傳感器輸出模擬信號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理后實(shí)現(xiàn)計(jì)量并顯示。水泥計(jì)量斗下部裝有由氣缸控制的蝶閥卸料門，其開啟由微機(jī)發(fā)出信號(hào)控制卸料門開關(guān)。計(jì)量斗與攪拌主機(jī)上蓋由防水帆布套連接。計(jì)量斗上端設(shè)有除塵口與攪拌機(jī)相通，達(dá)到除塵效果。

　　三.外加劑儲(chǔ)供及計(jì)量系統(tǒng)

　　外加劑儲(chǔ)供及計(jì)量系統(tǒng)：包括外加劑罐、外加劑泵、管路、計(jì)量斗等組成。

　　外加劑一般有兩種成份，分別儲(chǔ)存在兩個(gè)外加劑罐。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供外加劑信號(hào)時(shí)，外加劑泵運(yùn)行，將外加劑泵送到外加劑計(jì)量斗中。計(jì)量斗由斗體和蝶閥組成。為觀察方便，計(jì)量斗用透明有機(jī)玻璃制成。斗體通過一只拉力傳感器吊裝在水秤上面的支架上。稱量時(shí)傳感器輸出的模擬信號(hào)經(jīng)微機(jī)處理實(shí)現(xiàn)計(jì)量并顯示。計(jì)量好后，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，蝶閥打開，外加劑進(jìn)入水秤，和水稀釋后經(jīng)增壓泵一起進(jìn)入攪拌主機(jī)。

　　四.供水系統(tǒng)

　　供水系統(tǒng)：包括蓄水池、水泵、管路、計(jì)量斗、管道增壓泵等組成。

　　蓄水池由用戶根據(jù)實(shí)際情況自建或向我公司定制水箱。水泵和管道泵選用國內(nèi)名牌高效率管道離心泵。計(jì)量斗由斗體和蝶閥組成。斗體通過三只傳感器吊掛在支架上。

　　當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號(hào)時(shí)，水泵運(yùn)行，將水抽送到水秤計(jì)量斗中。傳感器輸出模擬信號(hào)經(jīng)微機(jī)處理實(shí)現(xiàn)稱量并顯示。計(jì)量好后，系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，蝶閥打開，水和稀釋后的外加劑同時(shí)經(jīng)增壓泵進(jìn)入攪拌主機(jī)。

　　五.氣路系統(tǒng)

　　氣路系統(tǒng)分為配料機(jī)、水泥倉、計(jì)量系統(tǒng)三個(gè)支路。

　　氣路系統(tǒng)分為配料機(jī)、水泥倉、計(jì)量系統(tǒng)三個(gè)支路。由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、管路、電磁閥、氣缸等組成，采用國內(nèi)名牌大排量空壓機(jī)、專用儲(chǔ)氣罐。氣缸、電磁閥采用亞德客產(chǎn)品。

　　系統(tǒng)啟動(dòng)前，先啟動(dòng)空壓機(jī)，經(jīng)過儲(chǔ)氣罐進(jìn)行儲(chǔ)存、調(diào)壓（壓力為0.5~0.7MPa），通過油水分離器將干燥純凈的壓縮空氣通入各支路。

　　配料機(jī)支氣路由電磁閥、氣缸等組成，通過電磁閥控制氣路的通斷來控制倉門的啟閉。各電磁閥組集成布置在氣控盒內(nèi)，采用外插式快速接頭和氣管連接，管路整齊美觀，檢修方便。

　　水泥倉支氣路由電磁閥、破拱裝置組成。當(dāng)水泥起拱時(shí)，控制系統(tǒng)給電磁閥發(fā)出指令，破拱助流氣墊接通壓縮空氣進(jìn)行破拱。

　　計(jì)量系統(tǒng)支氣路用來控制骨料緩存?zhèn)}閉合、粉料、水、外加劑等計(jì)量斗的卸料蝶閥氣缸，通過氣缸的動(dòng)作，控制蝶閥的啟閉，完成骨料、粉料、水、外加劑的計(jì)量和投放。

　　六.攪拌系統(tǒng)

　　攪拌系統(tǒng)在整個(gè)混凝土攪拌站（樓）系統(tǒng)中占有重要地位

　　攪拌系統(tǒng)在整個(gè)混凝土攪拌站（樓）系統(tǒng)中占有重要地位，目前攪拌主機(jī)主要為外購珠海仕高瑪（SICOMA）公司產(chǎn)品，產(chǎn)品和技術(shù)都比較成熟，該公司產(chǎn)品目前在國內(nèi)市場約占有70%以上份額

　　攪拌主機(jī)一般由缸體系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、密封潤滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

　　根據(jù)配置分為標(biāo)準(zhǔn)型和經(jīng)濟(jì)性。標(biāo)準(zhǔn)型的攪拌電機(jī)和減速箱采用原裝進(jìn)口元件組裝，并備有自動(dòng)潤滑裝置；經(jīng)濟(jì)型的攪拌電機(jī)和減速箱采用國產(chǎn)元件組裝，潤滑為手動(dòng)方式。

　　七.控制系統(tǒng)

　　控制系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)和電氣兩部分。

　　我公司商品砼自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，具有Windows操作特征，畫面形象生動(dòng)，結(jié)構(gòu)清晰合理，能夠自動(dòng)中文功能提示，操作簡單易學(xué)。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，查詢簡便。在生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)配方切換，盤數(shù)隨時(shí)調(diào)整，多任務(wù)設(shè)置，具有扣稱、誤差自動(dòng)補(bǔ)償功能，控制參數(shù)實(shí)時(shí)顯示修改。骨料投放順序可隨意組合。合同管理、任務(wù)管理、出貨單管理、原材料管理、車輛管理，系統(tǒng)報(bào)表生成、數(shù)據(jù)維護(hù)和打印管理等功能。同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)雙機(jī)雙控，數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換及二次攪拌等多種先進(jìn)功能。

　　八.環(huán)保系統(tǒng)

　　環(huán)保系統(tǒng)

　　環(huán)保系統(tǒng)由收塵器、引風(fēng)機(jī)、集料器及各連接管路等，另外通過各種處理，降低生產(chǎn)噪音，廢水回收再利用，盡可能實(shí)現(xiàn)零排放。